Hebei Juliang Technology Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av skinnemontert fiberlaserskjæremaskin i Kina. Kjøp gjerne CE-godkjent maskineri laget i Kina her fra fabrikken vår. Alle tilpassede maskiner er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris.

Hva gjør en skinne-montert laser forskjellig

De fleste tenker på laserskjæring som noe som skjer på et fast bord. Du legger på et ark, det skjærer, du tar det av. Det fungerer fint for 3-meters plater. Men når platen er 12 meter lang og veier flere tonn, endres reglene.

En skinnemontert fiberlaserskjæremaskin er bygget rundt skinner forankret direkte til butikkgulvet. Porten rir på disse skinnene, ikke på selve sengen. Sengen er segmentert - hver seksjon uavhengig, boltet til sitt eget fundament. Denne separasjonen er hele poenget. Vekten på platen forvrenger ikke skinnene. Varmen fra kutting overføres ikke fra en seksjon til en annen. Maskinen holder seg nøyaktig over 15 meter eller mer.

Hvordan maskinen faktisk fungerer

Spor-designet er enkelt. Parallelle skinner monteres på gulvet, typisk med en sporvidde på 2,4 meter til 4,2 meter, avhengig av platebredden. Skjæreportalen rir på disse skinnene. Den ene siden er drivenden med doble-drevne servomotorer for presis bevegelse; den andre siden er en drevet tilhenger med synkronisering for å opprettholde firkantethet.

Sengen er en separat struktur-vanligvis stålplater sveiset med forsterkende ribber, stressavlastet- og maskinert flatt. Sengedelene er uavhengige. Termisk ekspansjon fra skjæring overføres ikke fra en seksjon til en annen. Dette er kritisk på en 20 meter eller 30 meter maskin.

Selve portalen bruker en integrert aluminiumsbjelkekonstruksjon-lett, stiv og dynamisk stabil ved høye hastigheter. Bjelken spenner over sengens bredde, og skjærehodet beveger seg langs den.

Installasjonsprosessen: Hva ingen forteller deg

En skinnemontert fiberlaserskjæremaskin leveres ikke som en enkelt enhet. I stedet kommer den i seksjoner, vanligvis 4 eller 6-meters moduler, som deretter settes sammen på stedet.

Å gjøre grunnlaget klart er et avgjørende skritt. Maskinens skinner må festes sikkert til en betongplate som er forsterket med stål og kan bære vekten. Denne platen må være helt i vater; selv en halv-millimeter forskjell over 20 meter skinne kan påvirke skjærepresisjonen. I tillegg trenger betongen tid til å herde før installasjonen kan begynne. Ofte er problemer med fundamentet årsaken til forsinkelser.

Fra det øyeblikket den ankommer til det første faktiske kutt, kan du forvente at det tar omtrent 3 til 5 virkedager. De første par dagene er dedikert til å sette sammen de mekaniske delene. Dag tre innebærer å koble sammen strøm- og gassledningene. De siste én eller to dagene er for testkutt og finjustering av- maskinens innstillinger.

Disse maskinene krever en betydelig strømforsyning. Et 12kW-system bruker vanligvis rundt 80-100 ampere ved 380 volt. For et 30kW-system trenger du over 150 ampere og en separat transformator.

applikasjonsscenarier

Skipsbygging: Dette er dens primære applikasjon. Rammen er laget av store stålplater.
Stålservicesentre: Disse sentrene behandler arkmaterialer for kunder. Utstyret kan håndtere partier av deler, kutte ulike former fra et enkelt ark. Ved å fullføre behandlingen av et helt ark på en gang kan du unngå problemer med justering forårsaket av flytting og om{2}}justering av materialene.
Produksjon av tungt utstyr: Inkluderer skjærekomponenter for gruvedrift, konstruksjon og landbruksmaskiner.
Bearbeiding av konstruksjonsstål: Her kuttes stålplater for bygningsrammer, broer og andre konstruksjonskomponenter.

Vanlig problem

Hvordan holder du skinnene nøyaktige over så lange avstander?

Skinnene er presisjons-slipt og installert ved hjelp av laserjusteringsverktøy. Hver skinnedel nivelleres individuelt, og hele systemet kontrolleres for retthet og parallellitet. Over tid kan termisk ekspansjon påvirke innrettingen – det er derfor vi anbefaler å kontrollere skinnerettheten hver sjette måned. Maskinen har også automatisk kompensering for temperaturendringer innebygd i kontrollsystemet.

Kan jeg kutte forskjellige materialer på en skinnemontert fiberlaserskjæremaskin?

Ja – den kutter de samme materialene som enhver fiberlaser: karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, messing og andre metaller. Materialet bryr seg ikke om hvor lang maskinen er – laserkilden og skjærehodet er samme teknologi. Hovedforskjellen er at du kan kutte lengre ark i en omgang i stedet for flere oppsett.

Er et skinnemontert system dyrere å vedlikeholde enn et standard portal?

Ikke nevneverdig. Vedlikeholdsoppgavene er de samme – rengjøring av skinner, smøring av lagre, kontroll av innretting. Hovedforskjellen er at du har mer skinne å rengjøre, så det tar lengre tid. Skinnene i seg selv er holdbare – de er herdet stål og designet for tung bruk. Den største tilleggskostnaden er den innledende skinnejusteringen og periodiske kontroller, som er mer involvert enn på en kortere maskin.

eriodiske kontroller, som er mer involvert enn på en kortere maskin.

rasjon. Vi leverer fundamenttegninger med maskindokumentasjonen.

Kan én person betjene et skinnemontert system?

Ja – maskinen er helautomatisert. Én operatør kan laste arket, starte kuttet og overvåke prosessen. Maskinen kjører skjæreprogrammet automatisk. Å laste lange ark kan kreve assistanse eller en traverskran, men selve kutteoperasjonen trenger ikke flere personer. Kontrollsystemet håndterer all bevegelse – operatøren overvåker bare.

Om oss

Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ble grunnlagt i 2014 med bærbare skjæremaskiner, og avanserte til å bygge sin første portalskjæremaskin i 2015. Selskapet ble offisielt etablert i 2018, samme år som Xin Juliang-merket ble registrert.

Vårt nåværende produktspekter inkluderer laserskjæremaskiner, lasersveisemaskiner, plasmaskjæreutstyr og flammeskjæresystemer. Vårt dedikerte ingeniørteam administrerer installasjon, igangkjøring og opplæring, med 24-timers ekstern videostøtte alltid klar.