Flamme CNC-skjæremaskin Driftsprosedyreveiledning (praktisk versjon)

1. Kjernekomponenter (illustrerende forklaring)

2. Arbeidsprinsippanalyse (tre-kjerneprosess)
Forvarmingstrinn: Gass (propan / naturgass / acetylen) blandes i forhold til forvarming av oksygen for forbrenning, og genererer en høy-temperaturflamme på 800-1000 grader, som varmer opp skjæreområdet til arbeidsstykket til tenningspunktet (for karbonstål, ca. 870 grader);
Skjæretrinn: Høytrykksoksygen sprayes øyeblikkelig, fjerner det smeltede metallet og får metallet til å brenne kraftig i oksygenet, og danner dermed en kontinuerlig skjærekant.
Kontrolltrinn: Det numeriske kontrollsystemet, basert på de forhåndsinnstilte G-kodene, styrer det mekaniske systemet for å drive skjærebrenneren til å bevege seg langs banen, samtidig som parametere som gassstrømningshastighet og skjærehastighet justeres.

1. Miljøtilsyn (sikkerhetsforutsetning)

2. Personlig verneutstyr (må brukes)

3. Sjekkliste for utstyrsinspeksjon (vare-for-varebekreftelse)
(1) Gassbanesystem (viktigst)
Gassflaskefiksering: Oksygenflasker og gassflasker er henholdsvis festet på dedikerte støtter, med en avstand på større enn eller lik 5 meter, og holdes unna varmekilder;
Trykkregulering:
Utgangstrykk for oksygentrykkreduksjonsventilen: 0.4 - 0.6 MPa (indikert med lav-trykkmåler);
Utgangstrykk for gasstrykkreduksjonsventilen: Propan 0.05 - 0.08 MPa, Naturgass 0.03 - 0.06 MPa, Acetylen 0.02 - 0.05 MPa;
Lekkasjedeteksjon: Påfør såpevann på ventilen til gassflasken, rørskjøtene og koblingspunktene til skjærebrenneren. Hvis det ikke dannes bobler, anses det som kvalifisert.
Filterinspeksjon: Filtersilen til gassfilteret er ren og fri for blokkeringer (blokkeringer kan forårsake ustabilt trykk).
(2) Mekanisk system
Rengjøring av styreskinne: Fjern metallstøv og rusk fra styreskinnene og stativet (bruk en børste og trykkluft for å blåse).
Festeinspeksjon: Reolfesteboltene og glideforbindelsesskruene er ikke løse.
Smøreforhold: Glideren og styreskinnen er belagt med spesiell smøreolje (ingen tørre slipemerker, jevn bevegelse).
(3) Elektrisk system
Kontroll av strømforsyning: Kablingen er sikker, det er ingen synlige ledningsender, og spenningen er stabil innenfor det nominelle området (380V ± 10%).
Jordingsverifisering: Jordingsmotstand Mindre enn eller lik 4Ω (vanlige inspeksjonsregistreringer tilgjengelig), jordingskabler er uskadde;
Kontrollpanel: Alle knapper og displayfunksjoner er normale, og det er ingen feilkoder.

1. Oppstartssekvens (irreversibel)
Slå på hovedstrømforsyningen:
Betjening: Lukk hovedstrømbryteren på utstyret og se at strømindikatorlampen slås på.
Verifikasjon: Bruk et multimeter for å måle inngangsspenningen og bekrefte stabiliteten.
Start kontrollsystemet:
Betjening: Slå på strømmen til kontrollskapet og vent på at systemet utfører egen-sjekk (omtrent 30 sekunder);
Verifikasjon: Skjermen viser normal drift, og det er ingen alarmmeldinger (som "Nødstopp ikke tilbakestilt" eller "Utilstrekkelig lufttrykk").
Aktiver hjelpesystemet:
Drift: Slå på kjøleenheten og ventilasjonssystemet;
Verifikasjon: Kjølevannstrømmen er normal, og avtrekksviften fungerer uten unormal støy.
Klargjøring av gassanlegg:
Betjening: ① Åpne gassflaskeventilen sakte (ikke mer enn 1,5 omdreininger for å lette nødstenging); ② Åpne sakte oksygenflaskeventilen (helt åpen for å sikre tilstrekkelig tilførsel); ③ Observer trykkmåleren for å bekrefte at trykket er innenfor den innstilte verdien.
Nullstilling av utstyr:
Drift: Utfør kommandoen "Return to Reference Point" i det numeriske kontrollsystemet;
Verifikasjon: X-, Y- og Z-aksene har gått nøyaktig tilbake til nullpunktet, og koordinatsystemet er vellykket etablert.

2. Gasstenning og flammejustering (sikkerhetsdrift)
(1) Forberedelser før tenning
Flytt skjærebrenneren til et trygt område (bort fra brennbare materialer og gassflasker);
Igjen, sjekk at det ikke er lekkasje i gassrørledningen og sørg for at alt verneutstyr er riktig slitt.
(2) Tenningsprosedyre (Ikke reverser)
Åpne en liten mengde av gassventilen (du kan gjøre det når du hører en svak luftstrømslyd);
Tenn bålet med en dedikert tenningspistol (forby strengt bruk av lightere for å unngå tilbakeslag og skåldingsskader);
Etter at tenningen er vellykket, øker gassstrømningshastigheten gradvis for å få flammelengden til å nå 5-8 cm.
Åpne gradvis oksygenventilen for forvarming og juster flammetypen til en nøytral flamme (lyseblå, med en klar flammekjerne og ingen gul flamme).
(3)Valg av flammetype

3. Flammetestverifisering
Observer stabiliteten til flammen: ingen svingninger, eksplosjoner eller gjentenningsfenomener;
Kontroller skjærebrennerens stråle: Den forvarmede flammen er jevn, og skjæreoksygenstrålen er kraftig.
Unntakshåndtering: Hvis tenningen mislykkes, lukk gassventilen umiddelbart og ventiler i 30 sekunder før du prøver igjen (for å forhindre gassakkumulering).

1. Gasstrykkparameter (tilpasset etter tykkelse)

2.Optimalisering av skjærehastighet (referansestandard)

Praktisk tips: Når du skjærer et nytt materiale/med ny tykkelse for første gang, må du først lage et 10 cm prøvesnitt. Juster hastigheten basert på kvaliteten på kuttet (re-kuttet etter hver 50 mm/min justering).

3.Forvarmingstid og dysevalg

Påvirkningsfaktorer: Når omgivelsestemperaturen er under 10 grader, forlenges forvarmingstiden med 30 %; når det er rust på materialoverflaten, bør forvarmingstiden forlenges passende.

1. Høydekontroll for fakkel
Ideell høyde: Under skjæreprosessen bør avstanden mellom skjæremunnstykket og overflaten til arbeidsstykket holdes på 3-12 mm (justerbar i henhold til tykkelse; for tykke plater bør høyden være litt høyere);
Kontrollmetode:
Manuell justering: Ved å bruke løfteknappen på skjærebrenneren, kombinert med visuell observasjon;
Automatisk kontroll: Aktiver enhetens høydefølende funksjon for å tilpasse ujevne eller buede arbeidsstykker;
Kvalitetspåvirkning: Hvis avstanden er for nær → Slaggen fester seg til dysen og forårsaker blokkering; hvis avstanden er for lang → Flammen sprer seg, noe som resulterer i utilstrekkelig forvarming og grove skjærekanter.

2.Justering av skjærevinkel

Teknikk: Hold en stabil vinkel og unngå hyppige endringer under skjæreprosessen.

3. Valg av skjærepunkt og baneoptimalisering
(1) Valgprinsipp for skjærepunkt
Skjærepunktet bør velges ved kanten av arkmaterialet (for å redusere vanskeligheten med å stanse og unngå materialdeformasjon forårsaket av kutting i midten);
Unngå materialfeil (som sprekker og rusthull) og unngå skjæreavbrudd;
Det bør være tilstrekkelig støtte rundt skjærepunktet for å forhindre at materialet rister under skjæreprosessen.
(2) Teknikker for baneoptimalisering
Ved å bruke «edge-sharing cutting» og «bridge cutting»-programmering reduseres den tomme skjæreavstanden og effektiviteten forbedres;
Når du skjærer tykke plater, etter forvarming av skjærepunktet, start med en liten strømningshastighet av skjæreoksygen. Når skjærekanten er dannet, øk strømningshastigheten.
Når bueavslutning utføres, bør skjærebrenneren bevege seg ytterligere 5-10 mm langs forlengelseslinjen til kuttet for å forhindre at slagg fester seg ved enden av kuttet.

1. Kjernekvalitetsindikatorer

2. Kvalitetsinspeksjonsprosess
Første-inspeksjon: Før hvert produksjonsparti, kutt 1 prøve og test hver kvalitetsindikator element for element;
Prosessinspeksjon: For hver 10 stykker kutt, inspiser 1 stykke tilfeldig for å sikre stabile parametere.
Postarkivering: Fyll ut "Kutt kvalitetsinspeksjonsskjema", registrer parametere og inspeksjonsresultater, noe som er nyttig for sporbarhet.

1. Personsikkerhetsforbud
Det er strengt forbudt å operere uten å bruke verneutstyr;
Røyking og bruk av åpen ild er strengt forbudt i skjæreområdet.
Det er strengt forbudt å berøre de varme arbeidsstykkene eller brennerdysen med hendene.
Det er strengt forbudt å krysse styreskinnene eller gassrørledningene mens utstyret er i drift.

2. Sikker drift av utstyr
Nødstoppknapp: I tilfelle unormalt under drift av utstyret (som gasslekkasje eller flamme ute av kontroll), trykk umiddelbart på nødstoppknappen og lukk gassflaskeventilen;
Tempereringsbehandling: Hvis det oppstår temperering (hvis det er en eksplosjonslyd i skjærebrenneren og flammen slukker), lukk gassventilen umiddelbart, og lukk deretter oksygenventilen. Etter avkjøling, inspiser skjæremunnstykket, fjern eventuelle blokkeringer og-tenn deretter brenneren på nytt.
Modifikasjonsforbud: Det er strengt forbudt å modifisere gass- eller elektriske kretser privat. Ved utskifting av kuttedysen må det brukes et produkt av samme modell.

3. Gasssikkerhetsstyring
Bruk av gassflasker: Oksygenflasker og gassflasker må ikke plasseres sammen. Hold minst 10 meter unna åpen ild.
Lekkasjehåndtering: I tilfelle en gasslekkasje, lukk gassflaskeventilen umiddelbart, ventiler området og avstå fra å slå på elektriske apparater (som lys, kontrollpaneler). Vent til lekkasjen er eliminert før du utfører noen inspeksjoner.
Brannslokkingstiltak: I tilfelle brann, lukk gassflaskeventilen umiddelbart og bruk tørt pulver/karbondioksid brannslukningsapparat for å slukke brannen. Det er strengt forbudt å bruke vann til å slukke olje- eller elektriske branner.

1. Daglig vedlikehold (10 minutter før arbeidet avsluttes hver dag)

2. Ukentlig vedlikehold (fredag ​​ettermiddag)
Mekaniske komponenter: 1. Bruk trykkluft til å rengjøre styreskinnene og girskinner; 2. Påfør spesiell smøreolje på gliderne og girskinner; 3. Kontroller at styreskinnene er rett og stram til løse bolter;
Rørsystem: 1. Gjennomfør omfattende lekkasjedeteksjon av rørledningen; 2. Bytt filterelementet til gassfilteret (hvis det er tilstoppet); 3. Kalibrer nøyaktigheten til trykkmåleren.
Sikkerhetsinnretninger: 1. Test funksjonen til nødstoppknappen; 2. Sjekk effektiviteten til brannslukningsutstyr.

3. Månedlig grundig-vedlikehold (siste uke i hver måned)
Nøkkelkontroller: 1. Test stabiliteten til gasstrykket; 2. Bekreft posisjoneringsnøyaktigheten til utstyret (etter å ha returnert til nullposisjon, flytt en spesifisert avstand og mål feilen); 3. Kontroller slitasjetilstanden til skjærebrenneren og tenningsanordningen;
Vedlikeholdspost: Fyll ut "Utstyrsvedlikeholdsreskontro", og dokumenter vedlikeholdselementene, identifiserte problemer og løsningsresultatene.
Utskifting av slitasjeutsatte deler-: Basert på bruksforholdene, bytt ut slitasjeutsatte deler som skjæremunnstykket, tetningsringen og filteret.

Kjernen i driften av Flame CNC-skjæremaskinen er «Sikkerhet først, kvalitets-orientert, standardisert drift og regelmessig vedlikehold». Som operatør trenger man ikke bare å mestre parameterinnstillinger og operasjonelle ferdigheter, men bør også etablere en følelse av ansvar - hver standardisert inspeksjon og hver standard handling er nøkkelen til å sikre produksjonssikkerhet og forbedre bedriftens effektivitet.
Forslag:
Skriv ut og legg ut denne prosedyren i utstyrsområdet for enkel referanse når som helst.
Før arbeidsstart skal nyansatte gjennomgå opplæring og praktisk driftsvurdering. Kun de som består vurderingen kan operere selvstendig.
Organiser regelmessig kompetanseutveksling, del erfaringer innen parameteroptimalisering og feilhåndtering, og forbedre kontinuerlig operativ kompetanse.
Husk: Den stabile driften av utstyret stammer fra hver grundig drift og vedlikehold.