Hebei Juliang Technology Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av portalskjæremaskiner for metall i Kina. Kjøp gjerne CE-godkjent maskineri laget i Kina her fra fabrikken vår. Alle tilpassede maskiner er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris.
Produkt kort introduksjon
En portalskjæremaskin for metall er et stort, CNC-kontrollert oppsett for industrielt platearbeid. Den har en sterk overliggende bro, kalt en gantry, som beveger seg over et skjærebord og holder en eller flere fakler som følger programmerte linjer. Disse portalene er vanligvis 3-4 meter brede eller mer, og kan kutte lengder fra flere meter opp til 20 meter eller enda lenger. De kan ha plasmabrennere for rask kutting av ledende metaller, oksy-fuel brennere for tykt karbonstål, eller begge deler på samme portal.
Det som skiller portalskjæremaskiner fra mindre bordsystemer er størrelsen og fleksibiliteten. Du kan jobbe med stålplater i full-størrelse på én gang, og slipper behovet for å flytte rundt på materialer. Å ha to kuttemetoder betyr at du kan bruke plasma for raske kutt på tynnere stykker og deretter bytte til oksygen-brensel for tykkere plater, alt på samme maskin. CNC-kontrolleren følger nøyaktig programmerte baner, og sikrer god, jevn kvalitet selv for lange produksjonsserier.
Kundesak
Et stålservicesenter i Midtvesten betjener distributører og produsenter i tre stater. De drev to eldre plasmaskjærebord, hver med en enkelt lommelykt, noe som betydde at de hadde maksimal produksjon og måtte avslå nye bestillinger.
For å løse dette installerte de en ny portalmaskin med en spennvidde på 3,5-meter, 12-meter skinner og utstyrt med to plasmabrennere og en oksygen-brennstoffbrenner. Dette plasmaoppsettet med to fakler doblet effektivt produksjonen for tynn til middels plate. Oksyfuel-brenneren var perfekt for å håndtere tykkere platejobber som deres tidligere maskiner slet med å kutte effektivt.
Eieren delte at maskinen betalte seg tilbake på cirka 14 måneder. Betydelige besparelser kom fra to nøkkelområder: større kapasitet (de kunne nå akseptere alle bestillinger) og lavere lønnskostnader (én operatør styrer portalsystemet sammenlignet med to på de gamle bordene). Maskinen gikk i 16 timer daglig over to skift, og leverte konsekvent resultater av høy-kvalitet.
Et bemerkelsesverdig poeng eieren nevnte var portalsystemets overlegne nøyaktighet i forhold til deres eldre maskiner. Den doble-sidedriften sørget for at portalen forble rett i forhold til skinnene, selv ved høye hastigheter. Denne presisjonen resulterte i bedre tilpasning-under sveising, noe som reduserte behovet for etterarbeid.
Kontrollsystem og programvarefunksjoner
CNC-kontrollsystemet utstyrt på Gantry Metal Cutting Machine er ikke bare i stand til å kjøre G--kode. Den er også integrert med CAD/CAM-programvare, slik at operatørene kan fullføre hele prosessen fra grafisk tegning til generering av kuttebane direkte på maskinskjermen. For små og mellomstore-fabrikker uten dedikerte programmerere betyr dette at én datamaskin og én arbeidsstasjon kan lagres. Systemet støtter vanlige filformater som DXF, DWG og PLT, og er kompatibelt med filer som sendes ut av vanlig CAD-programvare. Skjæreparameterbiblioteket lagres etter materiale og tykkelse, og operatører kan velge "Karbonstål, 16 mm" fra rullegardinmenyen-, og maskinen vil automatisk hente den tilsvarende skjærehastigheten, gasstrykket, hullhøyden og gapkompensasjonsverdiene uten behov for manuell inntasting.
Inspeksjon av skjærekvalitet og skrotkontroll
Under kontinuerlig produksjon må svingninger i skjærekvalitet oppdages og korrigeres umiddelbart. Operatørene av Gantry Metal Cutting Machine kan utføre raske kvalitetskontroller ved å kutte testprøver: kutte et teststykke, mål bredden på den kuttede sømmen, vertikaliteten til tverrsnittet og graden av slaggheng. Systemet gir standard kvalitetssammenligningstabeller for å hjelpe operatørene med å avgjøre om gjeldende skjærekvalitet oppfyller standardene.
For batchskjæring støtter systemet den første-bekreftelsesprosessen for stykke inspeksjon: etter at den første delen er kuttet, stopper utstyret og ber operatøren om å sjekke dimensjonene og kvaliteten. Når det er bekreftet at det er riktig, kan den påfølgende kuttingen fortsette for å forhindre at hele arket kasseres. Selv om denne funksjonen er enkel, er den veldig effektiv for å redusere skraphastigheten ved batchproduksjon.
Vanlig problem
Hvor ofte må maskinen kalibreres?
Under normale bruksforhold anbefales det å utføre en nøyaktighetskalibrering hver 6. måned. Kalibreringsinnholdet inkluderer: kontroll av posisjoneringsnøyaktigheten for hver akse, repeterbarhetens posisjoneringsnøyaktighet, vertikaliteten til skjærebrenneren og konsentrisiteten til chucken (hvis utstyrt med en roterende akse). Hvis maskinen går i mer enn 12 timer per dag, anbefales det å forkorte intervallet til 3 måneder. Nøyaktighetskalibreringen kan fullføres av kunden selv, uten behov for-service på stedet fra produsenten. Vi vil gi kalibreringsprosedyrene og operasjonsveiledning.
Hvordan kan jeg forhindre at arket beveger seg under kutting?
Arkfikseringsmetoden avhenger av maskinkonfigurasjonen. Standardkonfigurasjonen bruker en lufttrykksklemmeanordning, med klempunkter satt rundt skjæreområdet. Den mer vanlige praksisen er å bruke elektromagnetiske sugekopper eller vakuumsugebord for å feste arket på arbeidsbordet. For ikke-magnetiske materialer (aluminium, rustfritt stål), brukes vakuumsug eller mekanisk fastspenning. Lufttrykksklemming er den vanligste standardkonfigurasjonen.
Hvor lang er installasjons- og igangkjøringssyklusen for utstyret?
Fra ankomst av utstyret til fullføring av aksept er standard installasjonssyklus 5 til 7 virkedager. Hvis fabrikkfundamentet er ferdigstilt på forhånd, kan installasjonssyklusen forkortes til 3 til 5 dager. Etter at igangkjøringen er fullført, vil våre teknikere gi 2 dagers driftsopplæring for å sikre at operatørene kan betjene utstyret uavhengig. Tilpassede konfigurasjoner (flere hoder, blandet skjæring osv.) kan kreve ytterligere 1 til 3 dager.
Driftskapasiteten til utstyret i høye-temperaturer eller ekstremt kalde omgivelser?
Maskinen er designet for å fungere innenfor et temperaturområde på 5 til 40 grader. Under høye-temperaturforhold (over 35 grader), må kjølesystemet til plasmastrømforsyningen rengjøre varmeavlederne oftere for å sikre effektiv varmeavledning. Ved lave-temperaturforhold (under 5 grader) anbefales det å forvarme i 30 minutter før oppstart, spesielt for det hydrauliske systemet og gassrørledningene. For ekstreme temperaturmiljøer kan vi tilby ekstra isolasjons- og varmealternativer.
Populære tags: gantry metall skjæremaskin, Kina gantry metall skjæremaskin produsenter, fabrikk
