Hebei Juliang Technology Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av 4060 gantry cnc plasmaskjæremaskin i Kina. Kjøp gjerne CE-godkjent maskineri laget i Kina her fra fabrikken vår. Alle tilpassede maskiner er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris.

Oversikt

En 4060 portal CNC plasmaskjæremaskin er et automatisert skjæresystem i stor-format med et skjæreområde på 4000 mm x 6000 mm, designet for produsenter som trenger å behandle overdimensjonerte plater og konstruksjonsstål effektivt. Men det handler ikke bare om størrelse-denne maskinen gir hastigheten og presisjonen du trenger for å holde produksjonen i gang, enten du skjærer skipsseksjoner, strukturelle bjelker eller tykke sliteplater. Hos Ju'liang har vi levert disse store-systemene til touliang-verft, stålservicesentre og produsenter av tungt utstyr over hele verden, og tilbakemeldingene er konsekvente: Når du trenger å kutte stort stål raskt og nøyaktig, leverer denne maskinen.

Bygget annerledes: Materiale og konstruksjon som varer

Når du skjærer en 4000 mm bred plate over et 6000 mm bord, må maskinen være bunnsolid-. En lett-bruksportal vil bøye seg, vibrere og miste nøyaktighet-spesielt under høyhastighets-plasmaskjæring. Det er nettopp derfor vi designet denne maskinen slik vi gjorde.

Rammen er konstruert av tungt-gauge sveiset stål og går gjennom en full spennings-avlastningsglødingsprosess etter fabrikasjon. Dette eliminerer restspenninger fra sveising og sikrer at sengen holder seg flat over mange års bruk. Hopp over dette trinnet, og maskinen vil deformere-så enkelt er det. Vi har sett at billigere bord har gått ut av kvadratet med over 1 mm i løpet av det første året. Denne holder geometrien sin.

Arbeidsbordet bruker et kraftig-spaltestøttesystem med individuelt utskiftbare herdede stålstenger. Lamellene er varme-behandlet for å motstå vridning fra den konsentrerte varmen fra plasmaskjæring. Når en stang blir skadet av et kraftig fall av tallerkener eller en feiljustert hull, bytter du den enkelt stangen-ikke hele bordseksjonen. Dette er en reell-verdens kostnadsbesparelse.

Selve portalen er av støpejern med omfattende ribbeforsterkning. Den er tung nok til å motstå vibrasjoner, men balansert for jevn,-høyhastighetsbevegelse. Dobbel-drevne AC-servomotorer på Y-aksen gir synkronisert bevegelse over hele 6-meterlengden. X- og Y-aksene bruker begge presisjonsslipte lineære styreskinner fra HIWIN eller tilsvarende-forhåndslastet for å eliminere tilbakeslag. Dette er kritisk fordi når du skjærer lange deler, viser ethvert spill i bevegelsessystemet seg som koniske kanter eller inkonsekvent snittbredde.

Designfunksjoner som faktisk hjelper

Lyktekontroll (THC) med kollisjonsbeskyttelse.

Systemet opprettholder automatisk korrekt lommelykt-til-arbeidsavstand og trekker seg tilbake hvis den treffer en skjev plate eller en hevet kant.

15-tommers fargegrafisk grensesnitt.

Se skjærebanen dynamisk, zoom inn og ut, sjekk hekking før du fyrer av fakkelen. Tydelig og intuitiv.

Gjenoppretting av bruddpunkt.

Strømfeil? Ikke noe problem. Systemet husker nøyaktig hvor det var og henter fra det punktet-ingen kasserte deler.

Nesting-programvare inkludert.

Importer DXF/DWG-filer og generer effektive kuttebaner automatisk. FastCAM er inkludert.

USB- og LAN-tilkobling.

Last inn filer raskt og hold maskinen på produksjonsnettverket.

Røykavsug klar.

Tabellen er designet for uttak av nedtrekk-bare koble til systemet.

Hva du faktisk kan gjøre med det

Denne maskinen håndterer de store jobbene:

En kunde i Sør-Korea driver en verftsleverandør som produserer skrogavstivere og dekksseksjoner. De brukte flere mindre skjærebord og slet med gjennomstrømming. Etter å ha installert 4060-portalsystemet med en 300A plasmakilde, konsoliderte de produksjonen på én maskin, kuttet bemanningsbehovet og økte produksjonen med nesten 60 %.

Om oss

Vi er et selskap med base i Hebei, etablert i 2014. Helt fra starten har vi spesialisert oss på industrielt skjære- og sveiseutstyr. Teamet vårt består av ingeniører som har jobbet i produksjonsverksteder, med dyp forståelse av de praktiske utfordringene i produksjonen - inkludert prosjektfrister, nedetidskostnader og frustrasjonen forårsaket av inkonsekvente resultater.
Vi samarbeider med fabrikker som oppfyller kvalitetsstandarder. Hver maskin gjennomgår driftstester før forsendelse. Vi registrerer ulike parametere, gjennomfører prøvekutt på prøvemateriale og dokumenterer alle data fullstendig. Når maskinen din ankommer, kan vi gi prøve-resultater, slik at du får en tydelig forståelse av produktets ytelse.
Vi håndterer logistikk, pakking, fortolling og transportforsikring for å sikre at maskinene er klare ved ankomst, uten å kaste bort tid på papirarbeid.

FAQ

01.Hvem trenger egentlig en 4000 mm x 6000 mm maskin-hva slags arbeid rettferdiggjør denne størrelsen?

Hvis du regelmessig behandler plater i full-størrelse-skipsbyggingspaneler, konstruksjonsstålbjelker over 6 meter, chassisdeler for tungt utstyr-er dette din maskin. Det er også fornuftig for produksjon av høye-volum, fordi du kan legge flere mindre deler over hele 6000 mm-bordet, noe som reduserer arkhåndtering og oppsett dramatisk. De fleste 4060-kjøpere behandler minst 10 mm plate på regelmessig basis og trenger kapasitet til å håndtere overdimensjonert materiale.

02.Hvordan er 4060 sammenlignet med mindre modeller som 1530 eller 3060?

4060 gir deg 4000 mm bredde og 6000 mm lengde -betydelig større enn 1530 (1500 mm x 3000 mm) og større enn 3060 (3000 mm x 6000 mm) i bredden. Den ekstra bredden på 1000 mm betyr at du kan snu en 3000 mm bred plate sidelengs og fortsatt ha plass, eller du kan kutte to 2000 mm brede ark side ved side. Den er ideell for anlegg som mottar hele 4000 mm bred spolelager eller skipsbyggingsplate. Portal- og drivsystemene på 4060 er også tyngre{18}}for å håndtere det økte spennet.

03.Hvordan er installasjonsprosessen-trenger jeg et spesielt fundament?

Det er en jordmontert-design, så det kreves ingen dyp fundamentering. På grunn av maskinens størrelse og vekt (omtrent 8000-10000 kg), trenger du imidlertid et plant, armert betonggulv som tåler belastningen. Vi gir detaljerte ankerboltmønstre og belastningskrav. Installasjonen tar vanligvis 3 til 5 dager for montering, etterfulgt av ekstern igangkjøring. Nøkkelen er å ha gulvet klargjort før maskinen kommer.

04.Hvordan er plasmaskjæring sammenlignet med oksygen-brensel for tykk plate?

Plasma er raskere og kutter et bredere spekter av materialer (rustfritt, aluminium, kobber, galvanisert), men det er generelt begrenset til omtrent 40 mm i produksjonsmiljøer. Oksy-drivstoff (flamme) er tregere, men kan håndtere opptil 200 mm på bløtt stål. 4060-maskinen støtter begge prosessene-du kan bytte lommelykt mellom plasma og flamme avhengig av jobben. Bruk plasma for hastighet og allsidighet, og flamme for ekstrem tykkelse.