Motstandssveising
Den brukes til å sveise tynne metalldeler. Arbeidsstykket klemmes mellom to elektroder, og det tilføres en stor strøm for å smelte overflatene der elektrodene kommer i kontakt, slik oppnås sveising gjennom arbeidsstykkets motstandsoppvarming. Arbeidsstykket er utsatt for deformasjon. Motstandssveising skjøtes fra begge sider, mens lasersveising bare skjøtes fra én side. Elektrodene som brukes i motstandssveising krever hyppig vedlikehold for å fjerne oksider og metall som fester seg til arbeidsstykket. Lasersveising av tynne metalloverflateskjøter innebærer ikke kontakt med arbeidsstykket, og laserstrålen kan trenge gjennom områder som er vanskelige å nå med konvensjonell sveising. Sveisehastigheten er også høy.
Argon buesveising
Bruker ikke-forbrukbare elektroder og dekkgass, ofte brukt til å sveise tynne arbeidsstykker, men sveisehastigheten er lavere, og varmetilførselen er mye større enn lasersveising, noe som gjør deformasjon mer sannsynlig.
Plasma buesveising
Ligner på argonbuesveising, men brenneren genererer en komprimert lysbue for å øke lysbuetemperaturen og energitettheten. Den er raskere og har større penetrasjonsdybde enn argonbuesveising, men mindre enn lasersveising.
Elektronstrålesveising
Den er avhengig av en stråle av akselererte elektroner med høy-energi-tetthet for å treffe arbeidsstykket, og genererer enorm varme innenfor et lite, tett område på arbeidsstykkets overflate, og skaper en "nøkkelhull"-effekt, og oppnår dermed dyp penetrasjonssveising. De største ulempene med elektronstrålesveising er behovet for et høyt-vakuummiljø for å forhindre elektronspredning, komplekst utstyr, begrensninger på arbeidsstykkets størrelse og form på grunn av vakuumkammeret, og strenge krav til kvalitet på arbeidsstykket. Mens ikke-vakuumelektronstrålesveising kan utføres, påvirker dårlig fokusering på grunn av elektronspredning resultatene. Elektronstrålesveising gir også problemer med magnetisk avbøyning og røntgenstråler. Fordi elektroner er ladet, påvirkes de av magnetfeltavbøyning, og krever derfor pre-demagnetisering av arbeidsstykket. Røntgenstråler er spesielt sterke under høyt trykk, noe som krever operatørbeskyttelse. Lasersveising krever derimot ikke et vakuumkammer eller for-avmagnetisering av arbeidsstykket. Den kan utføres i atmosfæren og har ikke problemer med røntgenbeskyttelse, noe som muliggjør nettbasert drift innenfor en produksjonslinje og sveising av magnetiske materialer.